2017年12月29日，三明廈鎢新能源材料有限公司在三明經濟開發區吉口新興產業園組織召開了年產10000噸鋰離子正極材料建設項目竣工環境保護驗收會。會議成立了驗收工作組，驗收工作組由三明廈鎢新能源材料有限公司（建設單位）、三明經濟開發區管委會、福建省冶金工業設計院（設計單位）、廈門安麥信自動化科技有限公司（施工單位）、福建省冶金工業研究所（環評編制單位）、福建三明厚德檢測技術有限公司（驗收報告編制單位）及特邀的3位專家等13人組成（名單附后）。
驗收工作組在勘查現場的基礎上，根據《三明廈鎢新能源材料有限公司年產10000噸鋰離子正極材料建設項目竣工環境保護驗收報告》并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響報告書和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，提出意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
本項目建設地點位于三明經濟開發區吉口新興產業園，占地面積132461.27平方米，年產 10000噸鋰離子正極材料。生產車間邊界50米衛生防護距離范圍內沒有敏感保護目標。
項目分兩期建設。一期工程年產鋰離子正極材料4000噸，包括8套燒結爐及相關配套裝置、廠房1座、質檢中心1幢、倒班休息樓2幢，建筑面積33306m2；二期工程主要建設生產車間1幢、5套燒結爐及相關配套裝置，同時在保持一期工程燒結爐數量不變的情況下，增加匣缽裝料量，縮短燒結時間等工藝優化措施，二期工程建成后全廠產能達到10000噸/年鋰離子正極材料。
（二）建設過程及環保審批情況
2014年12月，建設單位委托福建省冶金工業研究所編制了《年產10000噸鋰離子正極材料建設項目環境影響報告書》，三明市三元區環保局于2015年10月以元環［2015］141號文對該項目進行了批復。
一期工程于2015年10月建成投入試生產，2016年2月通過了三明市三元區環保局竣工環境保護驗收，申領了排污許可證；二期工程于2016年8月建成投入試生產，配套建設的環境保護設施已同步投入使用。建設單位于2017年11月委托福建三明厚德檢測技術有限公司進行了現場監測，并編制了驗收監測報告。本項目從立項至調試過程中無環境投訴、違法或處罰記錄。
（三）投資情況
本項目實際總投資45000萬元，其中環保投資1128萬元，占總投資的2.5%。
（四）驗收范圍

本項目為分期建設、分期驗收。一期工程已于2016年2月通過三明市三元區環保局竣工環境保護驗收；本次驗收為一、二期工程（年產10000噸鋰離子正極材料）整體驗收。
二、工程變動情況

工程在建設過程中主要發生了如下變更：
（一）建設過程中實施了燒結工藝優化和技術改造，單臺燒結爐設計產能由原來的500噸/年提高至750噸/年，燒結爐配置數量由設計的18臺變更為13臺，實際生產規模基本達到10000噸/年，相關配套裝置、收塵設備數量也較設計階段大為減少。
                                 

（二）本項目二期工程建設地點從現有的一期工程車間南面調整到北面的原生產配套倉庫。
（三）環評報告書及批復要求生產、生活污水經廠區預處理后排入園區污水管網，納入吉口污水處理廠處理。由于吉口工業園污水處理廠尚未正式運行，本項目廢水目前暫無法納入園區污水管網。清洗廢水經沉淀+板框壓濾后循環使用不外排；質檢廢水收集于廢液桶內，經中和預處理后排入化糞池；生活污水經化糞池處理后用于廠區綠化澆灌。
　　根據環辦［2015］52號文，以上變動不會對環境造成不利影響，不屬于重大變動，可以納入竣工環境保護驗收管理。
三、環境保護設施建設情況
（一）廢水
（1）冷卻系統排水：燒結爐冷卻水采用冷卻塔冷卻后循環使用不外排。
（2）清洗廢水：車間地面采用拖布清洗,清洗過程使用清洗推車，廢水經沉淀+板框壓濾后循環使用不外排；廢棄匣缽清洗廢水經沉淀+板框壓濾后循環使用不外排。
（3）質檢廢水：質檢中心主要使用鹽酸對原料和成品溶解后檢測，不使用含重金屬的化學試劑。質檢廢水主要為酸性廢水，收集于廢液桶內，經中和預處理后排入化糞池。
（4）生活污水：生活污水通過污水管網排入化糞池進行處理，在化糞池出口設置了深水泵，用于廠區綠化澆灌。待園區污水管網接通后排入吉口污水處理廠處理。
（二）廢氣
（1）燒結爐廢氣：以Li2CO3和Co304為原料，采用燒結爐在700～900ºC高溫連續熱合成，燒結爐以電能為能源，熱合成反應過程產生CO2氣體和熱蒸氣，不列為廢氣污染源，每臺燒結爐產生的廢氣通過2根15米排氣筒引至屋頂排放，共計26根排氣筒。
（2）破碎粉塵：項目原料熱合成后生成的塊狀鋰離子正極材料采用連續密封式破碎，出料口產生少量粉塵。球磨機出料口設集氣罩，廢氣經收塵機處理，尾氣在車間內無組織排放。
（3）燒結爐進、出料口粉塵：燒結爐生產過程中，燒結爐爐頭進料和燒結爐爐尾出料時會有少量粉塵產生。項目在燒結爐爐頭和爐尾均設置集塵器，集塵后的尾氣在車間內無組織排放。
（4）氣流粉碎分級粉塵：熱合成的鋰離子正極材料采用密閉氣流粉碎分級，粉塵經收塵機除塵后尾氣車間內無組織排放。
（5）包裝工序粉塵：包裝機在包裝臺位置均設置收塵機，含塵氣體匯集到收塵機收塵，除塵后尾氣車間內無組織排放。
（三）噪聲
主要為顎式破碎機、雙錐混料機等機械設備運轉產生的噪聲，由于設備均布置在生產車間內，釆取隔聲、減振等措施，對外界影響不大。
（四）固體廢物
（1）一般工業固廢
本項目收塵設備收集的粉塵全部返回生產工序重新利用；生產過程廢品全部外售綜合利用；清洗廢水處理過程產生的污泥全部外售綜合利用；廢棄的匣缽清洗后目前堆存于廠區。
（2）危險廢物
主要為廢機油，暫存于危廢暫存間。
（3）生活垃圾
項目員工230人，其中住廠130人，生活垃圾集中收集后由園區環衛部門統一清運處置。
（五）環境風險防范措施
2017 年 10 月，公司制定了突發環境事件應急管理規定(版本編號 SMX-SE-08-2017)。根據《三元區環保局關于福建省三明金明新材料有限公司鋰離子正極材料生產項目突發環境事件應急預案不辦理備案的復函》（元環〔2016〕17號），不需辦理備案手續。
四、環境保護設施調試效果
   驗收監測期間，企業生產設備及配套環保設施均正常運行，生產負荷達到設計能力的90%以上，滿足建設項目竣工環境保護驗收監測技術要求。福建三明厚德檢測技術有限公司編制的《驗收監測報告》（HDHJ(2017)J036）表明：
（一）廢水
目前，吉口污水處理廠尚未投入運行，處理后的生活污水用于廠區綠化澆灌。
（二）廢氣
    監測結果表明，顆粒物無組織排放最高監控點濃度為0.453mg/m3，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織排放監控濃度限值要求。
（三）廠界噪聲
設置5個噪聲監測點位，監測結果均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類區標準要求。
五、驗收結論
通過現場檢查、審閱資料、報告審查，驗收工作組經認真討論后認為：三明廈鎢新能源材料有限公司年產10000噸鋰離子正極材料建設項目執行了環保“三同時”制度，環評報告書及審批決定中提出的污染防治措施和有關要求基本得到落實，無廢水外排，廢氣達標排放，噪聲監測結果滿足相應的排放標準，固體廢物得到合理處置，符合竣工環境保護驗收條件，同意通過驗收。
根據《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，驗收監測報告編制完成后5個工作日內，公開驗收報告，公示的期限不少于20個工作日，同時向所在地縣級環境保護主管部門報送相關信息，并接受監督檢查。驗收報告公示期滿后，按規定填報建設項目基本信息、環境保護設施驗收情況等相關信息。
六、后續要求
（一）規范設置廢水排放口，在吉口污水處理廠投入運行后應及時將廢水接入污水管網。
（二）加強環保設施日常運行管理，確保各項污染物長期穩定達標排放。生產期間一旦環保設施出現故障，應立即停產檢修，嚴禁事故排放。
（三）健全環境保護管理制度，完善環境風險防范措施，定期組織應急培訓和演練，杜絕環境污染事件的發生。
（四）按照有關要求開展自行監測，做好環境信息公開，主動接受社會監督。
（五）完善生活污水、廢棄匣缽的綜合利用。

 三明廈鎢新能源材料有限公司   2017年12月29日